Tehnologija taljenja bakra i bakra

Sep 05, 2019

I. Osnovni zahtjevi za opremu za taljenje bakra i legura bakra

Istaknuti problem u topljenju bakra i bakarnih legura je taj što se legirajući elementi lako oksidiraju i legure se lako udišu. Počevši od dobijanja visokokvalitetnih legiranih tečnosti sa niskim sadržajem gasa i oksidovanih inkluzija, jednoličnog hemijskog sastava, kvalifikovane visokokvalitetne legure te visokokvalitetne proizvodnje odlivaka bakra i legura bakra i prerađenih proizvoda i materijali, zahtjevi za opremu za topljenje su: 1 Blagotvorno je brzom topljenju i zagrijavanju metalnog naboja, kratkom vremenu taljenja, manje sagorijevanju i udisanju elemenata, čistoj legure tečnosti; 2 niska potrošnja goriva, električne energije, visoka toplotna efikasnost i produktivnost, dug radni vijek lonca i obloga; 3 jednostavan rad, temperatura peći Jednostavno podešavanje i kontrola, radni i sanitarni uslovi su dobri. Grafitna bakrena čahura

Drugo, postoje mnoge vrste peći za taljenje bakra i legura bakra.

Svaka peć ima svoje karakteristike u pogledu strukture i procesa topljenja, a koristi se u različitim uvjetima. Stoga se pri odabiru topionice mora sveobuhvatno razmotriti i racionalno odabrati iz izvora toplinske energije, vrste legure, zahtjeva za kvalitetom, veličine lijevanja, veličine šarže, snage proizvodnje, radnih uvjeta i uvjeta rada, te ih treba prilagoditi lokalnim uvjetima . Najraširenije u topljenju u bakrenim legurama je indukcijska peć s jezgrom (bez jezgra) i gore opisana reverberacijska peć.

Treće, tečni, gasoviti helijum za gorivo i njegova tehnologija topljenja

U usporedbi s ložom u krušnoj peći na kruta goriva, ova peć ima jednolično miješanje goriva i zraka, brzu i stabilnu brzinu gorenja, veliku brzinu taljenja, zadovoljava zahtjeve brzog topljenja, temperatura peći se može kontrolirati, kvaliteta tečne legure je visoka, radni uvjeti su dobri , bakar Može se rastopiti sa legurom bakra i međufaznim legurama, a pogodan je za srednje i male radionice. Međutim, takva kontrola temperature peći nije tako prikladna kao električna peć i zahtijeva stručniju razinu rada.

Te su peći dostupne i u fiksnim i u nagibnim verzijama. Fiksna dizalica peći na bazi telurida sa kapacitetom od 100 kg. Mlaznica raspršuje smjesu vjetra i ulja u peć u tangencijalnom smjeru, a plamen se okreće odozdo prema gore. Donji promjer peći ima veliki prostor, tako da ima dovoljno prostora i vremena da se gorivo u potpunosti sagorijeva i oslobađa toplinu. Prečnik ušća peći smanjuje se kako bi se povećala brzina protoka zraka i poboljšao učinak prijenosa topline. Ova vrsta peći zahtijeva uređaj za dizanje za lijevanje.

Nagibni dizelski lonac kapaciteta 150 kg. Peć se okreće rotirajućim mehanizmom poput ručnog kotača, turbine, crva itd., Tako da se tijelo peći poduprto na nosaču naginje i izlijeva u rasponu od 90 ° C, što skraćuje pomoćno vrijeme , štedi opremu za podizanje i poboljšava radne uslove. Vrijeme taljenja svake peći je 40 ~ 50min (prvi kapacitet peći je duži), izlaz po smjeni može doseći oko 1t, a učinkovitost proizvodnje je visoka. Proizvođači grafitnih bakrenih rukava

Četvrto, peć za otpornost i njegova tehnologija topljenja

1 peć otpora je upotreba električne struje za zagrijavanje legura za topljenje kroz električno grijaće tijelo, kapacitet peći je obično 100 ~ 500kg, kapacitet velike peći može doseći 1500kg. Električni grijač izrađen je od metala (legure nikla-kroma ili legure željezo-hrom-aluminij) i nemetala (silicijum-karbid), a široko se koristi za taljenje peći u leguru bakra. Prednost ove vrste peći je u tome što je plin iz peći neutralan, tečnost bakra nije snažno oksidirana, temperaturu peći je lako kontrolirati, tehnologiju rada lako je shvatiti, a radni uvjeti su dobri. 2 Najveći nedostatak ove vrste peći je ta što ima dugo topljenje i topljenje bakrene tečnosti 500 ~ 600 kg. Prva peć treba 5 ~ 5,6h, koja troši puno električne energije i ima malu produktivnost. Budući da bakrena tečnost duže vrijeme ostaje na visokoj temperaturi, može izazvati štetne učinke kao što su udisanje. 3 Budući da se lončić i tijelo peći naginju ili uzrokuju pomicanje, deformiranje ili čak pucanje otporne žice itd., Smanjujući radni vijek otporničke žice, obično se fiksira. Kod lijevanja mali se odljevci koriste za izvlačenje bakrene tekućine direktno iz posude. Pri lijevanju većih odlivaka, lončić se može podići radi lijevanja. U malim i srednjim radionicama s malim proizvodnim vagama, taljenje, rafiniranje i izmjene bakarnih legura izvode se u istoj peći. Kada je skala proizvodnje velika, često se koristi dvostruka metoda. Odnosno, taljenje legure bakra vrši se u dizelskoj ili kerozinskoj peći velikog kapaciteta (200 kg ili više), velike brzine taljenja, a tijelo peći se može naginjati, a rastopljena bakrena tekućina ulijeva u paketa, a zatim prebačen na plin iz peći za stabilizaciju i temperaturu u peći. Obrada rafiniranja, propadanja i očuvanje topline u loncu otpornosti koji se lako kontrolira, ima dobre radne uvjete, ali ima sporu brzinu taljenja.

5. Povratna peć i njena tehnologija topljenja

Povratna peć prema energiji je podijeljena u dvije vrste: refleksija plamena i refleksna peć. Tehnologija topljenja dijeli se i na tehnologiju topljenja plamenske reverberatorne peći i tehnologiju topljenja reverberatorne peći.

Šesto, plamenjača i njena tehnologija topljenja

1 Reverberacijska peć plamena podijeljena je u fiksni ili rotacijski tip (može se koristiti), koji se mogu rastopiti u topljenju čistog bakra i legure bakra. Kada je kapacitet mali, može se nagnuti. Reverberatorna peć plamena koristi plamen visoke temperature za zagrijavanje i otapanje naboja pomoću vršnog zračenja i izravnog prijenosa topline plamena. Čvrsto, tečnost i gasovi mogu se koristiti kao gorivo, a sada se koriste tečna i gasovita goriva. Temperatura peći može doseći 1600 ~ 1700 ° C. Ova peć ima veliki kapacitet od nekoliko stotina kilograma do nekoliko desetaka tona, do 120 tona. Uglavnom se koristi za taljenje bakra. 2 Bakrena reverberacijska peć na tekućem gorivu, kapaciteta peći je 10t, odnosno 40t. Komora za sagorijevanje peći kombinira se s komorom za taljenje, a čestice ulja koje atomi mlaznice atomiziraju izgaraju se dok se miješaju sa zrakom. Plamen visoke temperature kreće se prema nagnutom krovu prema dolje, prelazi preko rastopljenog bazena nakon okretanja prednjeg zida i uliva se u dimnjak iz tri reda cigareta otvorenih u donjem dijelu stražnjeg zida. Zagrijavanje i topljenje metala uglavnom je uzrokovano zračenjem topline krova peći, zidom peći zagrijanim na visoke temperature te prijenosom topline zračenja i konvekcije u plamenu. 3 Vrh peći se zagreva i temperatura je visoka. Preporučljivo je koristiti vatrostalni zid od opeke s dobrom toplinskom stabilnošću. Prednost plamenske peći je da je zapremina peći velika, naboj peći može se otopiti, kapacitet peći je velik, produktivnost je velika, a popravak se može topiti oko 300 puta, a široko se koristi u lijevana bakarna radionica s teškim livanjem i velikim izlazom. Nedostatak je što istopljeni bazen ima veliku površinu. Dubina je plitka, plin iz peći je u izravnom kontaktu s metalom, uzrokujući da talina oksidira, a gubitak hlapljivih gorenja je velik, uglavnom 3% do 6%; kada postoji topljenje otapala, gubitak gorenja je manji, što je donja granica. Nema konvekcije u gornjim i donjim slojevima metala, a temperatura i sastav nisu dovoljno ujednačeni, pa je potrebno poduzeti intenzivne mjere miješanja. Proizvodnja reverberacijske peći plamen je intenzivna, toplina koju oduzima plin iz peći je velika, a gubici skladištenja topline u tijelu peći također su veliki. Uz to, rastopljeni bazen ima veliko područje grijanja, toplotna učinkovitost plamenske peći je niska, a čađa vjerojatno zagađuje okoliš. Upotreba mehaničkog blanširanja i miješanja može smanjiti intenzitet rada; upotreba visokotlačne mlaznice bogate kisikom s izmjenjivačem topline može povećati produktivnost i toplinsku efikasnost.